Type de service : Fabrication sur mesure et installation de tuyauterie en acier inoxydable pour l’intégration d’un kettle cooker dans une ligne de production alimentaire
Objectif du Projet :
Le client, un fabricant de produits alimentaires, devait intégrer une marmite (kettle cooker) industriel dans sa nouvelle ligne de production destinée à la cuisson de préparations liquides et semi-liquides (sauces, potages, purées). Le projet consistait à concevoir, fabriquer et installer un système de tuyauterie en acier inoxydable assurant l’alimentation, la circulation, le chauffage indirect (vapeur) et le nettoyage du kettle cooker, tout en respectant les normes sanitaires les plus strictes de l’industrie agroalimentaire.
Services Fournis :
Conception et fabrication de la bouilloire.
Conception et planification du système de raccordement sanitaire :
Cela incluait les circuits de vapeur pour la double enveloppe de cuisson, les conduites d’alimentation produit, les évacuations, et les connexions pour les systèmes CIP (clean-in-place). Les plans ont été validés selon les normes du MAPAQ.
Fabrication sur mesure en atelier :
Tous les composants ont été fabriqués dans nos installation à partir d’acier inoxydable, particulièrement résistant à la corrosion et adapté aux applications de cuisson.
Les pièces ont été usinées et polies pour garantir des surfaces lisses, favorisant l’hygiène et la facilité d’entretien.
Soudure sanitaire et assemblage haute précision :
Les soudures ont été réalisées par des soudeurs certifiés en procédés TIG et orbital, assurant une finition sanitaire conforme aux exigences de l’industrie alimentaire.
Chaque joint a été inspecté à l’aide de tests visuels et au liquide pénétrant pour assurer une intégrité parfaite, sans zone de rétention.
Installation sur site du système autour du kettle cooker :
L’équipe d’installation a procédé à la livraison complète sur le site de production.
Cela comprenait : la connexion du kettle aux lignes de vapeur, l’alimentation en produit brut, les conduites de drainage et de transfert vers les cuves de conditionnement, l’intégration des boucles de nettoyage en place. L’installation a été effectuée sans interruption majeure des opérations existantes.
Inspection, tests et mise en service :
Tous les composants ont été inspectés et certifiés conformes aux spécifications techniques et aux exigences réglementaires.
Un rapport détaillé de conformité a été fourni au client, avec les documents de traçabilité des matériaux et des soudures.
Résultats :
Le système a été installé avec succès dans les délais prévus.
Le kettle cooker est maintenant opérationnel, intégré dans une ligne de production hygiénique et efficace, répondant aux plus hauts standards de sécurité alimentaire.
Le client bénéficie d’un système fiable, facile à nettoyer et optimisé pour une production continue, avec une grande précision thermique et mécanique.
